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高精密双面钢板打磨抛光机市场行情

2018-09-10 11:32:32 AM

平面研磨机怎样才能避免由夹具的粘接误差及薄片工件两面的应力差引起的变形问题:平面研磨机使用双面抛光法能避免由夹具的粘接误差及薄片工件两面的应力差引起的变形问题。但工件的厚度只有几十微米时,工件与抛光盘面紧密接触会使加工阻力增大,而引起硬脆工件的破损。因此,硬脆材料的薄片现在仍采用单面抛光加工。


平面研磨机为了尽可能排除透镜抛光机对工人熟练程度的要求,开发了用修正环型抛光机的平面加工法,平面研磨机其特点是:将切片后的薄片工件粘贴在平行平面夹具上,作为名义大口径厚工件加工,并通过修正环的旋转来实时连续修正抛光盘的平面度。


这种加工方法,可通过理论公式推导出高精度的平面加工条件,并可通过在粘接工件薄片的加工夹具上附加一个与加工夹具同一直径的斜切圆柱体砝码来修正平行度。其可操作性好,修正效果的再现性也高,可用于水晶片、铌酸锂基片、钽酸锂基片、硅片等平面晶体工件的加工。


在传统的平面研磨机上用软质抛光盘进行高精度平面抛光时,由于抛光盘面的变形和磨损,通常需凭工人的经验频繁地将抛光盘在标准平板上进行手工对研,以修正抛光盘面的变形,实现高精度的平面加工。

设备原理


1、本抛光机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,工件自转,加压气缸对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。


2、研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨进行精密修整,使研磨盘得到理想的平面效果。


设备特点

1、系列抛光机工件加压采用气缸加压的方式,压力可调;


2、系列抛光机采用按钮控制或PLC程控,速度可调,操作方便。

设备原理

1、本抛光机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,工件自转,加压气缸对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。


2、研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨进行精密修整,使研磨盘得到理想的平面效果。


设备特点

1、系列抛光机工件加压采用气缸加压的方式,压力可调;


2、系列抛光机采用按钮控制或PLC程控,速度可调,操作方便。

1、磨削的用量,能够得到残余压应力,对消除工件表面烧伤、裂纹有一定的好处,但是对生产率影响比较大,能够得到良好的表面质量。


2、被加工工件材料,研磨加工表面容易出现裂纹,加工脆性比较大的材料的时候,很容易出现抗拉强度低,导热性能不好,出现裂纹现象。


3、热处理与裂纹有很大的关系,工件容易受到温度的影响,出现网状裂纹。


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