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关于我们

厦门优旺特自动化科技有限公司成立于2013年,是一家专注于金刚石烧结锯片制造过程中的全系列自动化设备的自主研发,设计,制造;是经国家相关部门批准注册的高新技术企业,我们有着一支专业的高级技术人才队伍,经过多年市场实际使用完善,制造锯片的全系列自动化设备已经达到了高稳定性、高效率、高性能,处于行业绝对领先水平。将锯片制造工艺彻底变革,使锯片制造过程简单化,真正实现了低污染、低能耗、低成本和高效率的自动化制造锯片的目的。


门总部下辖两个子公司。目前公司总员工人数 50人,客户200多家。秉承“客户第一,诚信至上,科技不断创新,产品精益求精”的原则,优旺特的诚信,实力和产品质量获得业界高度认可,已成为国内唯一一家生产金刚石锯片自动化设备最齐全的知名品牌。


前大多数企业制造锯片的工艺顺序为;

①冷压成型、烧结、铰孔、单面刷片、单面喷有色漆、开頂刃、开侧刃、单面喷透明漆(防锈);

②冷压成型、烧结、铰孔、开頂刃、开侧刃、砂带抛光、双面浸透明漆(防锈);

优旺特通过多年的努力,采用全自动相关设备将工艺顺序转变为以下过程:

①冷压成型、烧结、铰孔、双面刷片、开顶刃、双面开侧刃、双面刀头做透明漆、单面做有色漆;

②冷压成型、烧结、铰孔、开顶刃、双面开侧刃、砂带抛光、双面刀头做透明漆、单面做有色漆;

③冷压成型、烧结、铰孔、开頂刃、开侧刃、砂带抛光、双面浸透明漆(防锈);


有色漆放在最后制造,非常有利于锯片的开刃加工,锯片在没有油漆时开刃,明显提高了开刃的效果,同时彻底杜绝了开刃砂轮伤油漆而返工的现象。在开刃过程中,如果锯片先喷涂油漆,油漆漆面会受到不同程度的损伤或污染,导致锯片外观不够美观。目前锯片的喷涂工艺都是采用大面积喷涂,喷涂过程对环境的污染很大,同时对喷涂员工的身体健康也带来严重影响。


旺特公司自主研发的喷涂和浸泡设备,比现在喷涂生产油漆消耗量降低一半,污染降低80%,油漆使制造的锯片品质大幅度提高,彻底杜绝了做完油漆成品后的返工现象。



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